叶轮安装在泵壳内，并且紧固在泵轴上，泵轴由电机直接带动。泵壳中间有液体吸管。液体经底阀和吸入管进入泵内。泵壳上的液体排出口与排出管连接，美国派克压力泵。在泵启动前，泵壳内灌满被输送的液体；启动后，叶轮由轴带动高速转动，叶片间的液体也需要随着转动，美国派克压力泵。在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，用高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，之后以较高的压力流入排出管道，美国派克压力泵，送至需要场所。液体由叶轮中间流向外缘时，在叶轮中间形成了一定的真空，因为贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中。可见，只要叶轮不不停地转动，液体便会持续地被吸入和排出。直线泵工作原理区别与其它任何泵，是运用磁悬浮原理和螺旋环流体力学结构实现流质推进，即取消轴，取消轴连接，取消轴密封结构。启动后电流转化为磁场，磁场力驱动螺旋环运转，即螺旋环提升流质前进。
柱塞泵一般分为单柱塞泵、卧式柱塞泵、轴向柱塞泵和径向柱塞泵。 ①径向式：径向柱塞泵可分为阀配流与轴配流两大类。阀配流径向柱塞泵存在故障***、效率低等缺点。国际上70、80年代发展的轴配流径向柱塞泵克服了阀配流径向柱塞泵的不足。由于径向泵结构上的特点，固定了轴配流径向柱塞泵比轴向柱塞泵耐冲击、寿命长、控制精度高。变量行程短泵的变量是在变量柱塞和限位柱塞作用下，改变定子的偏心距实现的，而定于的偏心距为 5—9mm（根据排量大小不同），变量行程很短。且变量机构设计为高压操纵，由控制阀进行控制。故该泵的响应速度快。径向结构设计克服了如轴向柱塞泵滑靴偏磨的问题。使其抗冲击能力大幅度提高。 ②液压式：液压柱塞泵靠气压供油的液压油箱，在每次启动机器后，必须等液压油箱达到使用气压后，才能操作机械。直轴斜盘式柱塞泵分为压力供油型的自吸油型两种。压力供油型液压泵大都采用有气压的油箱，也有液压泵本身带有补油分泵向液压泵进油口提供压力油的。自吸油型液压泵的自吸油能力很强，无需外力供油。
早期，客户在使用计量泵产品时往往只要求具备手动调节流量的功能。跟着生产自动化水平的提高，更多的用户倾向于使用带外部控制功能的计量泵，例如，用脉冲信号，4~20 mA电流信号或现场总线技术等等来调节计量泵的冲程长度或频率。此外，还可以选配变频电机，结合变频器通过调节冲程频率来调节流量。值得注意的是，早期，有的泵厂家或用户，运用了把普通电机加大功率当作变频电机使用的办法。这种方法虽然可以降低成本，但存在着调频范围窄并且在低频情况下容易烧坏电机的问题，越来越多的客户也认识到这一点。而采用变频电机加变频器的方式实现外控与采用泵本身微电路设计实现的外控也存在区别，后者控制精度更高并且可以同时实现脉冲信号控制而前者只能接受模拟电流信号控制。
